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远程诊断与维护应用系统

PLC远程诊断与维护应用解决方案

随着德国提出“工业4.0”后,我国也提出了“中国制造2025”。《中国制造2025》提出:加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造,提高精准制造、敏捷制造能力;统筹布局和推动智能交通工具、智能工程机械、服务机器人、智能家电、智能照明电器、可穿戴设备等产品研发和产业化;发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式,推动形成基于消费需求动态感知的研发、制造和产业组织方式等。

 

现代大工业的发展使得工业控制设备变得越来越复杂,自动化程度越来越高。由于自动控制的引起的故障对生产停顿造成的损失是巨大的,而生产企业的维护能力有限,每次去用户现场进行故障诊断与维护成本高昂,因些,迫切需要建立起远程实时监测诊断与维护系统,由设备提供商、企业技术人员和行业专家共同实现及时、准确的预防、维护和诊断远端设备。

 

随着4G和物联网的大力发展,为各行各业带来了全新的理念,把远程诊断的概念提高到了一个新的层次,已经把生产企业、科研机构、设备供应商三者更加紧密地结合在一起,对远程诊断的研究具有重要的现实意义:

 (1) 提供更大范围的资源共享,避免了重复开发;

 (2) 生产企业通过Internet从科研机构、设备供应商获得最新的诊断知识、诊断方法和技术,提高了企业对新型故障的防范能力,降低了故障率,不断提高企业的故障诊断水平;

 (3) 提高了设备供应商的服务水平,设备供应商通过Internet为企业提供远程咨询、诊断和维修,培训了企业的员工,实现“移动的是数据而不是人”,节约了出差维护成本,并提高了维修服务质量以及客户满意度;

 (4) 提高科研机构的理论研究能力,科研机构通过Internet从企业现场获得第一手设备运行资料和企业的需求,对于进一步完善产品设计提供了依据。同时提高科研机构理论与实际相结合的能力。

 



系统组成:

1、现场端(设备端)

如上图所示,前端的各类设备,通过相应数据采集设备(如PLC)的接口与ADAER公司的工业级4G路由器的对应接口进行连接,通过VPN或APN/VPDN连网方式,将现场端和监控中心端组建成一个虚拟的专用局域网,安全性高。

 

2、监控中心端(厂商、供应商的监控服务中心)

如上图所示,当工业级4G路由器通过VPN或APN/VPDN连网方式与监控中心端成功建立连接后,处于中心端的维护人员,即可随时远程监控到每台现场端的设备状态,及时发现故障、及时进行诊断与维护操作,从而能够为企业节省大量的人力、物力和财务支出,为企业赢得客户满意度、提高企业运作效率、增加企业盈利等提供了有力保障。

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